 圓柱型鋰電池用極片自動焊接機基本要求：
1、將分切好的極片掛放在設備放卷軸上(放卷帶自動糾偏),恒張力放卷。極耳自動包膠后與極片焊接(正、負極均采用超聲波焊接),可實現多極耳依次焊接，焊接后的極片再經過緩沖送入貼膠帶部分,極片貼完膠帶后，經過帶輪由光纖檢測進行切片。并將切好的極片用吸盤放入料盒內，極片貼膠帶部分采用旋轉滾壓式。
2、設備的運行過程增加檢測點，例如：極耳是否焊上檢測,極耳缺料檢測，極耳是否粘膠檢測，極片缺料檢測，極片缺失光箔雙面檢測，膠帶缺料檢測。
3、極片參數可以在人機界面8寸彩色觸摸屏設置參數，可以動態顯示運行狀態，某處發生故障時可以在觸摸屏上發出信息提示。
4、設備能力：極片長度在600mm時，12片/分鐘。
技術參數：
1、極片張力控制范圍：0-12Nm（張力可自動調整）。
2、超聲波焊接：功率750W 40kHz
3、設備外形尺寸：LxWxH 2300×1300×1800mm
4、極片除塵功能：在極片裁切前增加軟毛刷除塵，并可隨時更換（有集塵裝置）。毛刷要求柔軟致密，通配性好，更換、清潔方便，并加裝磁裝置，要求5000高斯以上。
5、極片貼膠帶貼在焊極耳處，上下對貼，不良率小于千分之三。
6、極片卸料整理功能：極片裁切落料，附帶吸盤自動整理功能（極片寬度大于60mm采用雙排吸盤）。
7、裁切功能：刀具使用壽命大于100萬次，極片裁切精度在切斷參數值±0.5mm，極片裁切毛刺橫向 ≤40μm，縱向≤25μm。
8、定位精度：極耳外露、極耳保護膠帶位置、極耳定位位置公差參數值±0.5mm。與極片垂直度≤1.5度。
9、焊接要求：正負極都采用超聲焊，焊頭、焊塊壽命大于100萬次，能夠在極耳厚度切換時保證焊接質量。焊點飽滿清晰，深淺適中，位置居中，焊點位置不能破裂。將焊接好的極耳用手沿與極耳垂直方向拉掉極耳，要求極耳表面一半以上面積帶箔：焊接不良率小于千分之五。焊后的極耳和箔表面要求平衡，無褶皺，背面無凸起的毛刺。
10、切片要求：切斷后的極片應平整，極耳完好，切斷處與極片邊緣垂直，切口處無褶皺和毛刺，并將切斷后的極片放入極片存儲盒內。極片裁切毛刺橫向＜40μm、縱向＜25μm，極耳毛刺＜40μm。
11、極耳保護膠帶要保證完全包住極耳，極片下端和極耳末端偏差＜0.3 mm。
12、設備具有計數功能。
13、設備換型簡單和安全，在正常情況下，設備換型時間應小于60分鐘。
14、設備設計充分考慮操作者的安全，操作者按操作規程操作不會出現不安全事故。
15、設備稼動率大于95%，良品率大于98%。設備的良品率為99%（連續運行30分鐘），其生產效率為12片/分鐘(極片長度600mm)。
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